一．目前由於工業萘價格太高·╃，帶來生產萘系高效減水劑生產成本大幅度上升╃↟·•◕。因此必須改變以萘系高效減水劑為唯一主劑的觀念╃↟·•◕。實踐證明·╃，脂肪族高效☁╃、蒽系高效☁╃、三聚氰胺高效等完全可以替代萘系產品╃↟·•◕。

二．說服客戶改變只以減水率或淨漿流動度為判斷產品優劣的唯一標準觀念·╃，而以實際應用效果來判定·╃，一些外加劑雖然減水率不太高·╃，但增強效果或節約水泥效果卻都極好·╃，如有一種外加劑減水率只有6-7%·╃，複合其它外加劑後減水率也只有13-15%·╃，但增強效果好於減水率18%的高效減水劑╃↟·•◕。

三．多使用木鈉☁╃、木鈣等價效比高的外加劑╃↟·•◕。大量試驗證明所謂木鈣木鈉水泥適應性差實際是可以改變的╃↟·•◕。

四．充分利用非減水劑外加劑（如葡萄糖酸鈉☁╃、檸檬酸☁╃、引氣劑等）的減水功能·╃，經檢測·╃，好的葡鈉摻入0.1%（夏季）減水率可達10%·╃，JDU引氣劑摻入0.012%減水率也可達10%以上·╃，而高效減水劑要減水10%摻量需提高几十倍用量╃↟·•◕。

五．許多外加劑的應用可採用多元複合的辦法·╃，如緩凝劑☁╃、減水劑☁╃、早強劑等·╃，充分發揮不同分子結構的相互作用·╃，以減少摻用量·╃，降低生產成本╃↟·•◕。

六．對一些需增大摻量才能達到某些技術效果的水泥·╃，不可依靠高摻量·╃，應從調整配方入手╃↟·•◕。

七．改善萘系高效減水劑的生產工藝·╃，降低生產成本╃↟·•◕。

八．對木鈣☁╃、木鈉類減水劑進行化學改性╃↟·•◕。