摘要:商品混凝土摻入外加劑由於水泥及施工配合比等因素,會出現流動性差·•₪·，坍落度經時損失快·•₪·，混凝土嚴重泌水或抗壓強度不夠等異常情況·•₪·，實踐證明上述異常大部分都可以透過調整外加劑品種複合配比解決✘↟✘。

關鍵詞↟│☁₪↟：流動性　泌水　坍落度強度

生產商品混凝土離不開外加劑·•₪·，它的正確應用不但是混凝土質量的有力保證·•₪·，也是提高商品混凝土生產經濟效益的有效措施✘↟✘。目前我國商品混凝土年產量已經達到三億噸M3·•₪·，外加劑年用量約150萬噸✘↟✘。據不完全統計·•₪·，上海◕☁▩、江蘇◕☁▩、廣東等省市外加劑年用量都超過20萬噸✘↟✘。

由於我國水泥生產量大·•₪·，水泥成份複雜·•₪·，常用外加劑很難對所有水泥都能很好適應·•₪·，摻用外加劑後經常會出現各種影響混凝土施工效能的異常現象✘↟✘。如↟│☁₪↟：流動性差·•₪·，坍落度經時損失快·•₪·，混凝土嚴重泌水·•₪·，或抗壓強度不夠·•₪·，嚴重影響了混凝土質量✘↟✘。

筆者在長期外加劑應用技術服務中發現·•₪·，這些外加劑對水泥的不適應現象影響因素雖然很多·•₪·，但大部分都可以透過對外加劑品種及摻量調整得以解決✘↟✘。本文就常見的幾種施工異常因素及解決方法作一個簡單探討✘↟✘。

一◕☁▩、流動性差↟│☁₪↟：（減水率不夠）

常用高效減水劑的摻入可以明顯改善混凝土流動性·•₪·，而在一些水泥中減水劑的減水效果卻不明顯✘↟✘。同摻量時達不到一定塑化效果✘↟✘。

影響因素↟│☁₪↟：水泥中C3A含量高·•₪·，水泥比表面積較大·•₪·，減水劑質量差✘↟✘。水泥及摻合料中碳元素含量太高✘↟✘。

解決方法↟│☁₪↟：改換減水劑品種·•₪·，適當增加減水劑摻量·•₪·，摻用適量優質引氣劑·•₪·，摻用適量羥基酸鹽緩凝劑·•₪·，並補充水泥中SO3不足·•₪·，如水泥中鹼含量較高時應採用NaSO4含量較高的減水劑✘↟✘。

二◕☁▩、混凝土嚴重泌水

影響因素↟│☁₪↟：混凝土大量泌水除施工配合比◕☁▩、骨料及水泥用量等因素外·•₪·，外加劑的應用也會產生一定的影響✘↟✘。常用氨基磺酸鹽減水劑脂肪族高效減水劑·•₪·，達到一定摻量時都會增加混凝土泌水·•₪·，萘系高效減水劑摻量過大也會加大混凝土泌水✘↟✘。有些緩凝劑（如硫酸鋅等）過量加入也會使混凝土產生泌水✘↟✘。

解決方法↟│☁₪↟：調換減水劑品種·•₪·，控制減水劑摻量·•₪·，適量加入優質引氣劑或引氣減水劑✘↟✘。同時摻加少量保水劑（如纖維素◕☁▩、聚丙醯胺◕☁▩、聚乙二醇）改善混凝土稠度可明顯減少混凝土泌水✘↟✘。

三◕☁▩、混凝土坍落度經時損失大

影響因素↟│☁₪↟：影響混凝土坍落度經時損失的因素較多·•₪·，主要是水泥迅速水化及水泥粒子的二次吸附·•₪·，具體為↟│☁₪↟：水泥比表面積大·•₪·，水泥中鹼含量高·•₪·，水泥C3A含量偏高·•₪·，水泥中所用石膏調凝劑用量不夠·•₪·，石膏研磨細度不夠或石膏水溶性不佳✘↟✘。也可能是使用了水溶性不好的石膏後外加劑中又摻入了糖鈣◕☁▩、木鈣◕☁▩、木鈉等會進一步影響石膏水溶性的減水劑·•₪·，使用水泥中石膏調凝劑無法抑制C3A水化✘↟✘。高摻量且鹼性高的膨脹劑也會加速水泥水化✘↟✘。由於水泥活性等因素·•₪·，經有效分散的水泥粒子會重新相互吸附·•₪·，幷包裹大量遊離水·•₪·，使混凝土坍落度迅速消失·•₪·，這也是造成坍落度經時損失的重要因素✘↟✘。

解決方法↟│☁₪↟：適當增加減水劑用量·•₪·，以保證水泥漿中有足夠的富餘減水劑繼續對水泥粒子進行分散·•₪·，採用優質引氣劑,以細密的氣泡隔離水泥粒子·•₪·，防止水泥粒子二次吸附✘↟✘。調換緩凝劑品種並適當增大摻量·•₪·，補充混凝土中SO3的不足✘↟✘。低水灰比混凝土及高鹼水泥宜採用NaSO4含量較高的減水劑✘↟✘。水泥所用的石膏調凝劑如水溶性差（如採用硬石膏）不宜採用糖鈣◕☁▩、木鈣◕☁▩、木鈉等減水劑或減少上述減水劑用量,以免進一步影響石膏溶解性✘↟✘。

四◕☁▩、混凝土抗壓強度不夠

影響因素↟│☁₪↟：早期強度發展過快·•₪·，引氣劑或引氣減水劑用量過大或使用了泡徑大的劣質引氣劑·•₪·，摻用減水劑後沒有合理減少用水量✘↟✘。

解決方法↟│☁₪↟：控制混凝土早期強度過快發展·•₪·，選擇泡徑細密且效能穩定的優質引氣劑並嚴格控制摻量·•₪·，適當減少用水量✘↟✘。

五◕☁▩、幾種摻外加劑商品混凝土特殊異常

1◕☁▩、定量摻入減水劑後·•₪·，混凝土無流動性·•₪·，增大摻量後雖然坍落度增大·•₪·，但混凝土卻出現大量泌水·•₪·，坍落度損失較快✘↟✘。做坍落度試驗出現下方粘底·•₪·，上方泌水✘↟✘。這是所用的水泥嚴重缺鹼現象·•₪·，在摻外加劑時適當補充可溶性鹼（如硫酸鹽）即可避免✘↟✘。

2◕☁▩、緩凝劑摻入後不但無緩凝效果·•₪·，混凝土坍落度經時損失反而加快✘↟✘。產生上述現象可能是水泥或摻合料鹼含量過高·•₪·，而又過量摻用了酸性外加劑（如檸檬酸PH值較低的酸性木鈣）加水後·•₪·，產生酸鹼中和放熱反應·•₪·，混凝土中溫度迅速升高·•₪·，水泥急劇水化而致✘↟✘。改用鹼性外加劑可避免上述現象產生✘↟✘。

3◕☁▩、摻入緩凝劑後水泥水化加速·•₪·，摻入硫酸鹽反而能緩凝✘↟✘。上述現象影響因素主要是水泥嚴重缺硫缺鹼·•₪·，採用NaSO4含量高減水劑（如蒽系高效減水劑）以NaSO3與其它外加劑複合使用·•₪·，都可緩解上述現象✘↟✘。

六◕☁▩、外加劑使用成本過高

外加劑的應用除取得一定技術效益外·•₪·，獲取一定經濟效益也是施工企業所重視的✘↟✘。但目前許多外加劑配製成本較高·•₪·，嚴重影響了企業的經濟效益✘↟✘。

影響因素↟│☁₪↟：所選用外加劑價效比過小·•₪·，選用的外加劑價格過高或摻用量太大✘↟✘。設計複合外加劑配方時未考慮各種外加劑的綜合性能（如某些緩凝劑◕☁▩、引氣劑除緩凝引氣作用外的低摻量高減水作用·•₪·，也未重視不同分子結構外加劑共同使用時的相互作用）✘↟✘。

解決方法↟│☁₪↟：採用木鈉◕☁▩、木鈣◕☁▩、糖鈣等價效比高的減水劑·•₪·，充分利用如葡萄糖酸鹽◕☁▩、引氣劑等低摻量高減水作用（二者減水率都可達10%）利用糖鈣等緩凝劑的高增強作用（某些糖鈣減水劑增強效果能與高效減水劑相近）

解決外加劑對水泥適應性是一個複雜的研究課題✘↟✘。當然·•₪·，透過調整混凝土配合比·•₪·，改變外加劑摻加方法也可以部分解決水泥適應性的問題✘↟✘。上述論述只是筆者從事外加劑應用技術服務中的一些經驗總結·•₪·，未從理論上進行詳細分析·•₪·，這可能是閱者所失望的✘↟✘。